Вязальная проволока относится категории крепежных элементов. Ей присущи мягкость и эластичность. Эту продукцию используют для различных целей: от упаковки грузов до изготовления канатов, сеток, соединения прутьев арматуры в перехлесте. Что важно знать о товаре, чтобы избежать типичных ошибок при его выборе?
О преимуществах и недостатках металлопродукции
Этот небольшой элемент напрямую влияет на качество армирования. Проволоку к месту осуществления работ поставляют в больших мотках и затем используют для соединения армирующих элементов, то есть сгибают, завязывают и таким образом выполняют фиксацию арматуры.
У нее есть аналоги: пластиковые хомуты и специальные клипсы, однако те не получили такого широкого распространения.
Причины популярности проволоки: несколько важных характеристик данного фиксирующего элемента.
- Главные отличия данной металлопродукции:
- Диаметр в основном варьируется от 0,6 мм до 10 мм.
- Может в процессе своего производства подвергаться обжигу (для повышения надежности).
- Высокие показатели прочности и пластичности.
- Коррозийная стойкость.
- Устойчивость к деформациям
- Сравнительно низкая цена.
- Максимальная простота в применении.
- Подходит для оперативного выполнения работ.
- Медленное охлаждение после сварки.
Последний пункт особенно важен. Он указывает на то, что продукция защищена от появления дефектов (в том числе трещин).
Зачем нужен цинковый или полимерный слой?
Операции крепления проволоки выполняют вручную (с помощью специального крючка для скручивания и соединения прутков). Также для них могут быть применены специальные устройства: машины. Машинная вязка максимально снижает затраты и сроки выполнения технологических операций. Она же повышает общее качество работ. Эту технологию в основном используют для сложных конструкций. Единственный минус автоматизированного метода: более высокая стоимость по сравнению с ручным.
На заметку! Вязальная проволока отлично подходит для армирования широкого перечня железобетонных изделий и конструкций: от фундаментов и стен до лестниц, перекрытий, стяжечных слоев.
Это экономичное и практичное решение
Перечисленные свойства во многом и определяют преимущества и недостатки крепежа.
Его плюсы:
- Экономичность, ведь с простой операцией фиксации проволоки справляется один рабочий.
- Сокращение времени на монтаж армирующих конструкций (вязку в основном выполняют прямо в опалубках).
- Быстрое устранение недочетов в работе (тут легко своевременно вносить коррективы в положение прутков каркасов и таким образом предотвращать появление дефектов).
Вполне закономерно возникает вопрос об основных недостатках. Главный минус у металлического крепежа-фиксатора один: шаткость получаемых каркасов. Однако он легко устраним, если операции соединения элементов осуществлять прямо в опалубках.
Обратите внимание! Сталь для изготовления вязальной проволоки получают методом волочения. Эта технология улучшает структуру металла, ведь в процессе обработки его поверхность дополнительно упрочняется. А отжиг здесь применяют для того, чтобы у металлопродукции снять внутреннее напряжение, улучшить пластичность и прочность на изгиб.
О видах и особенностях продукции
Проволоку реализуют в катушках, мотках и в виде уже подготовленных к фиксации отрезков. Существуют различные ее классификации, которые основаны непосредственно на особенностях той или иной продукции.
Виды вязальной проволоки:
- Термически обработанные и термически необработанные. Отожженная проволока (маркируется буквой «О») мягче катанки. Вторая же обладает большей жесткостью и подходит для формирования жестких фиксирующих элементов в форме хомутов.
- С защитным покрытием и без него. Наличие специального слоя продлевает сроки службы фиксирующих элементов. Именно для того проволоку подвергают и цинкованию. Результатом данной технологической операции становится повышение ее коррозийной стойкости, уменьшение зависимости от влияния внешней среды. Если у крепежа есть оцинкованное покрытие, ему присваивают первый или второй класс.
- Повышенной и нормальной точности. Внешне ее различить просто. Вторую никак не маркируют, а для маркировки первой применяют букву «П».
- I и II группы по временному сопротивлению разрыву. Его показатели тоже стандартизированные. Для термообработанной и нетермообработанной продукции они разные. При этом при проверке параметров временного сопротивления разрыву учитывают еще ряд важных факторов, в том числе состояние элементов из вязальной проволоки при сжатии, изгибе, кручении, растягивании.
- С покрытием и без покрытия. Такая характеристика взаимосвязана с диаметром металлопродукции. Если та без покрытия, толщина проволоки составляет 0,16-10 мм, с покрытием – 0,2-6 мм. При этом в отдельные категории выделяют изделия по цветам защитных слоев: светлые и черные.
- Классы прочности B-1 и B-2. Такая градация основана на особенностях и составах металлических сплавов. Класс B-1 присваивают изделиям из обычной малоуглеродистой стали. А к другой категории относится проволока, в чьем составе есть легирующие компоненты.
Если ориентироваться на такие классификации продукции, выбрать необходимые товары достаточно просто. Например: когда в маркировке указано B-1, то материал можно использовать для малонапрягаемых каркасов, однако для напрягаемой арматуры он не подойдет.
Обращайте внимание на такие параметры
При анализе качества той или иной металлопродукции важны все ее технические, эксплуатационные характеристики.
В первую очередь следует учесть:
- Класс прочности. Для тяжелой арматуры, сложных условий ее эксплуатации (в том числе повышенных механических нагрузок) подходит высокопрочная проволока B-2.
- Наличие и отсутствие термической обработки. Отжиг продлевает сроки службы товаров из металлических сплавов. Однако он же увеличивает их стоимость. Если продукция прошла стадию отжига, ее прочность на изгиб выше.
- Размеры. Наиболее популярнее диаметры варьируются в пределах 1,2-1,4 мм. Они есть у вязальной проволоки, предназначенной для фиксации арматуры диаметром 18-12 мм. Очень тонкую проволоку лучше не приобретать для армирования. Минимальный диаметр повышает риски ее разрыва. Однако и у изделий с большими показателями диаметра есть тоже недочеты: из-за них получаются менее прочные узлы на арматуре, которые могут разойтись и отрицательно повлиять на ее качество.
- Расход материала. Его просто определить, если ориентироваться на Строительные нормы и правила. Например: при изготовлении каркаса на одно соединение необходим расход 30 см вязальной проволоки. Если же известен общий вес арматуры, то рассчитывают с учетом, что на 1 тонну требуется 4 кг проволоки.
Еще важный нюанс: стоимость светлых изделий выше, чем черных. Это вполне закономерно несмотря на то, что технические, эксплуатационные характеристики у них практически одинаковые. Дело в том, что для отжига первых применяют более дорогостоящую технологию с использованием инертного газа. Экономить здесь или нет? Отжиг в среде инертного газа предотвращает окисление металлических поверхностей, потому его можно рассматривать как дополнительную меру защиты.
Обратите внимание! Чтобы оцинкованная проволока 20 лет и более сохраняла свои технические, эксплуатационные характеристики, надо выбирать товар с маркировкой Ц-2, а не Ц-1. Первая указывает на более высокую плотность цинкового слоя.
Главная ошибка в выборе вязальной проволоки состоит в том, что покупатели учитывают не все ее параметры и особенности работы с арматурой. Потому для более сложных конструкций следует выбирать изделия более высокого класса с высококачественными покрытиями и максимальными показателями сопротивления на разрыв. А для более простых решений достаточно фиксирующих элементов без покрытия из бюджетных марок малоуглеродистой стали. При этом следует учитывать и назначение объектов. Например: для малоэтажного строительства надо приобретать проволоку диаметром 1-1,2 мм, для изготовления каркасов – в 10 раз толще.
