Композитный решетчатый настил представляет собой материал, состоящий из смолы и стекловолокна. Такая основа обеспечивает устойчивость к воздействию коррозии и придает конструкции долговечности. Решение отлично подходит для использования в сложных условиях, а также оно выдерживает воздействие химических веществ и серьезные температурные перепады.
Сферы применения композитных решеток
Указанный материал позволяет обустраивать промышленные помещения разных типов. Также он актуален и для морских платформ, причалов и пристаней. Помимо этого, композитные решетки подходят и для судостроения. Изделия задействуются при дорожно-транспортном строительстве и в сельском хозяйстве.
Надо заметить, сфера использования композитных решеток постоянно расширяется. Сегодня их можно увидеть практически повсеместно, начиная от медицинских кабинетов и заканчивая различными архитектурными элементами. Вышеупомянутый материал достаточно удобен и прост в применении. Вместе с тем, он отличается эстетичностью и неприхотливостью.
Типы стеклопластиковых решеток и их преимущества
Сегодня существуют разные виды указанной сетки, поэтому выбор тут достаточно большой. Закономерно, что каждый из вариантов имеет свои особенности и плюсы, поэтому при покупке стоит обязательно учитывать все нюансы:
- К примеру, прессованные конструкции производятся за счет холодного прессования. Помимо этого, на завершающем этапе выполняется покрытие хромом или цинком. В результате таких манипуляций настил становится прочным и долговечным.
- Сварной настил подразумевает соединение полос металлического листа толщиной не менее пяти миллиметров. Данный вариант устойчив к воздействию больших нагрузок и обладает повышенной жесткостью.
- Что касается просечно-вытяжного покрытия, то такое изделие создается путем разрезания и вытягивания стальных листов. Продукция отличается устойчивостью к коррозии.
- Пластиковое покрытие, в свою очередь, очень удобно при обустройстве газонов и мест для парковки – оно без проблем укладывается под грунт, поэтому является незаметным.
- Весьма популярен и GFK-настил – его производят из высокопрочных армированных смол. Продукция отличается противоскользящими свойствами, а также устойчивостью к негативному влиянию химических веществ. Более того, такое покрытие не пропускает электрический ток, что порой тоже очень важно для многих случаев.
Оборудование для изготовления стеклопластиковых решёток
Конечно же, весь процесс выполняется на основе проверенных технологий. Если говорить о конкретном оборудовании, то в данном случае используются:
- формовочный стол под стеклопластиковое покрытие (пресс-форма);
- миксер для работы с отвердителем и смолой;
- станок, предназначенный для шлифовки решеток;
- гидравлическая станция;
- емкости;
- градирня.
Не стоит забывать и о том, что для начала производства важно подобрать подходящее помещение. Дело в том, что минимальная площадь цеха должна составлять от тридцати квадратных метров. Благодаря достаточному пространству можно сделать работу более эффективной и безопасной.
Технологический процесс производства стеклопластиковых решёток
Прежде всего, важно соблюдать все правила безопасности. В частности, работа должна выполняться в защитной одежде, а также в специальных очках, маске и в перчатках. Необходимо учитывать требования по хранению, а также по транспортировке опасных видов сырья. У персонала должен быть доступ к системам пожаротушения и, конечно же, сотрудники должны знать, как их использовать при происшествиях. Важно не нанести вред экологии, при этом следует правильно утилизировать отходы.
Если говорить в целом, то процесс изготовления стеклопластиковых решеток состоит из нескольких этапов:
- Подготовка основы. На данной стадии стекловолокна нарезаются по длине, а в полиэфирную смолу добавляют отвердитель.
- Формование. Полученные стекловолокна слоями укладываются в матрицу формовочного стола и заливаются смолой.
- Нагревание и охлаждение. На этом этапе рубашка матрицы нагревается до восьмидесяти градусов Цельсия, в результате чего можно сократить время высыхания полиэфирного состава. После этого материал остужается.
- Обработка решетки. Когда смола застывает, решетка вынимается из матрицы и далее выполняется работа с ее поверхностью. Обычно под этим процессом подразумевается обрезка облоя, а также шлифовка и полировка.
- Окраска. Решетки окрашиваются при помощи красок, создающих защитный слой. Последний, в свою очередь, нужен для защиты от негативного влияния окружающей среды. Примечательно, что иногда решетки делают из подкрашенной смолы.
Как правило, на одной линии здесь достаточно двух сотрудников – оператора и рабочего. Опыт показывает, что производительность труда составляет примерно пять – десять решеток в смену.
Заключение
Итак, можно сделать вывод, что технология изготовления стеклопластиковых решеток сравнительно простая. С минимальными затратами удается получить действительно качественные и долговечные изделия. Благодаря своим характеристикам они успешно выдерживают различные воздействия. За счет этого продукция может применяться в разных отраслях, при этом целесообразность покупки таких решеток вполне очевидна.
Как и требуется, свойства материала не ухудшаются даже спустя годы интенсивной эксплуатации. Воспользовавшись предложением нашей компании, вы гарантированно получите высокое качество. Мы производим продукцию, которая полностью отвечает общепринятым стандартам.
